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    不同情况下便携式压片机解决裂片的方法,你学会了吗

    发布时间: 2021-03-22  点击次数: 66次
      便携式压片机是固体制剂中的常用设备,它将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂。压片机的特点是转速快、产量高,片剂质量好。压片时采用双压,它们都是由微机控制,能将颗粒状物料连续进行压片,除可压普通圆片外,还能压各种形状的异形片。
      
      不管压片机的特点有多牛,但都会遇到一个不得不面对的问题,就是裂片问题。那为什么会发生裂片呢?
      
      这主要原因是因为颗粒中的细粉过多,在压缩的时候颗粒中有空气,压缩的时候速度比较快,冲跟模孔之见的间隙比较小,在压缩的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。
      
      便携式压片机在不同情况下解决裂片的方法:
      
      1、因压力过大裂片
      
      当颗粒受压力增加,膨胀程度亦增加,黏合剂的结合力不能制止其膨胀,故造成裂片,应减低压力处理。
      
      2、因上冲与模孔不合要求裂片
      
      使用日久的冲模,日渐磨损,导致上冲与模孔吻合不正直,上冲带有尖锐向内的卷边,压力便不匀使片子的部分受压过大,而造成顶裂或模圈走样变形,应及时更换合适的模具。
      
      3、因颗粒不合要求裂片
      
      质地疏松,细粉过多而造成裂片时,改进方法应调整粘合剂的浓度与用量,改进制粒方法加以克服。而当颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片时,因在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。
      
      4、因黏合剂选择不当裂片
      
      便携式压片机制粒时黏合剂过少,黏性不足则颗粒干燥后,细粉较多过多时则干颗粒太坚硬,可造成崩解困难,片面麻点,故加入黏合剂要适当;如细粉过多,可筛出少许;颗粒太硬,应返工重新制粒并追加崩解剂。
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